027-86700672
  • 时间:2016-6-15
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方案概况:

LBGX-500型光纤激光打标机,主要用于不锈钢、铁、铝铸件、铜等金属材质,在指定的区域用激光标刻上规定的代码、二维码。方案包含自动进料、激光打标、二维码读取检验、自动分料。整个激光打标过程为:人工放置工件于打标辊道上→工件进入等待区→通过传送带到达打标区→定位机构顶起工件并旋转,通过CCD影像系统旋转并锁定打标位置→开始自动激光标刻→打标完成,定位机构复位→工件进入分料区→扫描通过产品直接进入其他加工工位;扫描未合格产品由分料机构滑送至不合格区。

工艺流程说明:

     1.系统上电,处于待机状态;

         2.人工将工件放置于进料等待区动力辊道上,工件被阻挡在挡料板前(挡料板初始状态为升起);

     3. 径向定位装置上的传感器若检测不到工件,会处于升起状态,同时进料口挡料板会下降,工件被输送到定位标记区;

4. 径向定位装置上的传感器(两根定位销可根据工件直径调整)检测到工件到位(工件中心和气缸活塞杆轴心重合),顶升气缸抬升工件,并开始匀速旋转;

5. CCD图像传感器根据设定的工件图像特征检测工件标记位置,当工件标记部位正好位于设定的标记点时,旋转停止,激光打标机出光开始打标;

6.激光标刻完成,条码识读器对标刻二维码进行识读,并将识读结果反馈给打标机,同时出料口挡板根据识读结果做出反应:如果识读OK,则分料区出料口挡板不会升起,保持下降状态;如果识读NO,则分料区出料口挡板升起;

7.顶升气缸接到打标机反馈信号,气缸下降复位,工件被传送带输送到分料区:识读OK的工件会直接向前输送到另一个加工环节;识读NO的工件则会被出料口挡料板阻挡在分料区,同时挡料板上的的传感器检测到该工件,可倾斜滚道一侧升起,形成侧向坡道,工件被分流到垂直于产线的支线辊道等待处理。





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